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          钣金加工企业怎么提高加工质量?

          2020-11-27 600

            一、操作人员要素

            但凡操作人员起主要作用的工序所发生的缺陷,一般能够由操作人员操控。形成操作误差的主要原因有:操作人员质量认识差,操作时粗心大意,不遵守操作规程,操作技能低、技能不熟练,以及由于作业简略重复而发生厌烦心情等。相对而言,焊接工序手工操作的问题较多,大多需要工装来保证。这也是焊接机械手使用越来越多的原因所在。

            避免缺陷发生的可操控措施有:

            ⑴加强质量认识教育,树立健全质量责任制;

            ⑵编写清晰详细的操作流程——SOP,加强工序专业培训,颁布操作合格证;

            ⑶加强“三检”作业,恰当增加查验的频次(包括自检);

            ⑷通过工种间的人员调整、作业经验丰富化等办法(培养多能工),消除操作人员的厌烦心情;

            ⑸广泛开展品管圈QCC活动,促进自我进步和增强自我改进能力。

          广东钣金加工

            二、机器要素

            主要操控措施有:

            ⑴加强设备维护和保养,定期检测设备的关键精度和性能项目,并树立设备关键部位日点检准则,对工序质量操控点的设备进行要点操控;

            ⑵采用首件查验准则,核实定位或定量设备的调整量(如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿);

            ⑶尽可能使用数控机床,减少对工人操作可靠性的依靠;

            ⑷逐渐树立TPM管理体系,即通过树立一个全系统职工参加的生产维修活动,使设备性能达到较优。

            文章源自:广东钣金加工 http://www.silmea.com 


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